武汉东臻科技耐磨板有限公司

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双金属高铬合金堆焊耐磨在工业设备零部件上的修复应用

       工业设备零件的制造修复中,经常使用焊接堆焊融合工艺将耐磨焊丝填充或者熔覆在金属材料零件表面。通常用来修复磨损和崩裂部分,也可用于单纯 的修复零部件尺寸,提高耐磨型和耐蚀性,延长零部件的寿命,降低制造成本,提高设备的工作效率并降低动力消耗,为企业节省维修和更换零部件的费用。

采用双金属高铬合金堆焊耐磨修复的优点:
1、通过耐磨堆焊,可使易磨损零件的使用寿命提高几倍甚至几十倍。不但节约大量的设备检修费用,而且还减少停机检修时间,提高产量。

2、很多易磨损零件都是采取价格昂贵的耐磨合金制造,当采取耐磨堆焊技术以后,其基材可改用价格低廉的低碳、低合金钢制造。既可提高零件的使用寿命,又降低了零件的制造成本,充分的发挥了材料和资金的效益。

3、易磨损零件经过耐磨堆焊以后,可以减少备用零件的库存量,节约备件的管理费用,减少资金积压,以利于扩大再生产。

典型应用有各类轧辊、轴类、磨盘、风机叶轮、塑料磨具、导轨、齿轮、螺杆、缸套、曲轴、发电机、闸门等易损零件的表面强化处理和再制造。

下面以辊压机现场堆焊修复设备为例介绍一下双金属高铬合金堆焊耐磨修复工艺

1.将焊接材料在 350℃保温 2 小时后,放在焊条保温筒中,随用随取。   

2.用氧—乙炔火焰将修补区域预热到 250℃以上,要求必须用温度仪 检测,预热面积比需要修复面积大一倍以上,如果有裂纹用碳弧气刨将裂纹清理干净并用着色剂检查,保证无裂纹。

3. 温度合适后,根据上表选用对应的焊接材料进行修复。
  
     a 焊机接法:焊接时要求采用直流反接,工件(挤压辊辊体)接电焊机输出 线(地线)负极,焊钳(电焊把)接电焊机输出线正极;地线压在辊体堆焊表 面上,避免轴承因导电产生损伤。 
  
     b 操作要求:焊条不得做横向摆动,每一层,每一道焊接时需仔细清理焊 渣,每层的层间温度不低于预热温度,每层,每道焊后立即锤击焊缝表面降低 焊接应力。 
  
     c 预热及焊补过程中应分别在辊体补焊位置表面和辊体轴颈处测量温度, 一旦辊体轴颈(轴承区)温度达到 80℃,应启动冷却水系统,否则应将辊体内 的冷却水放出,一旦补焊位置表面低于 180℃应重新预热。 

4.焊接修补后立即用氧—乙炔焰采用焊后加热的办法消除焊接应力, 局部温度达到 400℃,保温时间 20-30 分钟。


以上耐磨堆焊修复使用我公司耐磨焊丝可以提高设备使用寿命3倍以上。


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点击次数:  更新时间:2017-08-05 16:26:39  【打印此页】  【关闭