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堆焊耐磨复合板的施工工艺

堆焊耐磨复合板的施工工艺

 堆焊耐磨复合板,即双金属复层耐磨钢板,它是专供大面积磨损工况使用的板材产品,是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能,可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节,加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。

   堆焊耐磨复合板的施工工艺:
  1.表面处理:设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物,先用打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净,以便焊钢基板。
  2.制作钢基板:根据设备实际情况,确定钢基板的面积及厚度,基本制作成型。
  3.裁剪:根据设备的实际尺寸将钢基板裁剪好,刚好贴紧设备壁为佳。
  4.堆焊:将自保护堆焊药芯焊丝堆焊至堆焊耐磨复合板上面,使之真正达到防护效果。
  5.拼接:将钢基板拼接成一个整体,同时用药芯焊丝将它们焊接在一起,使之成为一个整体的全面的防磨层。
  6.联结:用普通焊接的方法将钢基板与母材联结起来,使之牢靠耐用。
  7.修复:对焊接不合格处及时进行修复,使之平滑过度。

   公司专业生产耐磨复合钢板,规格型号众多,提供图纸加工,卷板/钻孔/切割/拼焊制成各种部件,生产资质完善,质量高于行业水平,铬含量高达25-40%,耐磨层硬度为HRC58-65,平整度小,公差小,耐磨性能高,并对外贸易出口。我们会满足您的要求,欢迎您的来电质询。 


点击次数:  更新时间:2020-06-01 16:44:59  【打印此页】  【关闭