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堆焊耐磨钢板热处理工艺对工程机械设备的影响

堆焊耐磨钢板热处理工艺对工程机械设备的影响

 

为满足工程机械大型化、轻量化、重载荷等发展要求,工程机械用堆焊耐磨钢板需具备优良的综合力学性能。强度超1000MPa的钢板的使用将有效减轻设备自重,提高工程机械的工作效率,因此该系列钢种的需求量增加明显,是目前各钢厂大力投入开发的钢种。技术人员以1000MPa级堆焊耐磨钢板为对象,进行不同温度的淬火和回火热处理,研究了热处理工艺对试验钢力学性能与显微组织的共同影响,并得到了试验钢较佳的淬火和回火温度。研究结果表明:

 

1.随着淬火温度的升高,试验堆焊耐磨钢板的强度先增大后降低,并在900℃时达到峰值。

 

2.830℃以下淬火后,组织未完全奥氏体化,存在未溶铁素体,组织为铁素体和板条马氏体双相组织;1000℃以上淬火后,组织已完全奥氏体化,为板条马氏体;980℃淬火后,晶粒明显粗化。

 

3.在同一淬火温度下,随着回火温度的升高,试验堆焊耐磨钢板的强度降低,屈强比、伸长率和冲击功增加;450℃以下回火时,随着回火温度的升高冲击功基本保持不变,在450℃以上回火时,组织转变为回火索氏体,冲击韧性大幅提高。

 

4.试验堆焊耐磨钢板较优的热处理工艺为900℃淬火和500℃回火,在此工艺下热处理后可获得较优的综合力学性能,屈服强度为1012MPa,抗拉强度为1044MPa,伸长率为14%,-20℃冲击功为104J;其韧脆转变温度为-50℃左右。

 

堆焊耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。


点击次数:  更新时间:2020-09-09 11:15:14  【打印此页】  【关闭