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堆焊耐磨钢板焊接轧制工艺过程

堆焊耐磨板焊接轧制工艺过程

 

东臻厂家生产的堆焊耐磨板是分为两层的,和普通的耐磨板有很大的不同点,一般上一层才是耐磨板,下一层就是冲击板了,两种板结合在一起,有着非常好的效果。而且耐磨板作为承载材料的一种方式,具有着非常好的耐磨性能,而下一层添加了抗冲击板,可以让材料的柔韧性增加,不容易发生断裂。

 

焊接过程从加热炉出口开始,堆焊复合耐磨板钢坯在加热炉出口经高压水除鳞后,其前端与已进入粗轧机的前一根复合板钢坯的尾部闪光对焊在一起。具体程序如下:

 

1、脉冲发生器落下,测量已进入粗轧机的钢坯尾部的运行速度,光电管测出堆焊复合耐磨板钢坯头尾出现的时间,焊机启动,加速至钢坯的运行速度,即与第一架轧机的咬入速度一至;

 

2、脉冲发生器抬起,焊接开始:钢坯定位调整——预热打火——闪光焊接——金属熔化——沿钢坯轴向施以很大的挤压力。

 

3、焊机返回到起始位置,光电管探测堆焊复合耐磨板钢坯尾部,准备下一次焊接周期。 此时,对接在一起的两根堆焊复合耐磨板钢坯作为一根钢坯进入粗轧机完成轧制过程。

 

堆焊耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦、港口等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。


点击次数:  更新时间:2020-09-10 11:31:12  【打印此页】  【关闭