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冷轧双金属复合耐磨钢板时出现的翘皮问题

冷轧双金属复合耐磨钢板时出现的翘皮问题

 

冷轧双金属复合耐磨钢板的常见表面缺陷中,翘皮是比较难以解决的问题之一。从客观的角度来说,只要技术达到一定的标准,基本上不会出现翘皮的现象,但如果技术出现失误或者是其他的问题没有得到解决,则可能会导致翘皮的现象。

 

冷轧双金属复合耐磨钢板在实际的加工当中,翘皮缺陷常常会表现在微合金化钢种方面,尤其是含铌钢。经过总结后发现,翘皮出现后,其宏观上表现出舌状,有些冷轧钢的翘皮是张开的,有些则是闭合的。一般而言,具有翘皮缺陷的冷轧钢,其根部与带钢本体是相互连接的,缺陷常常会存在于冷轧双金属复合耐磨钢板边部。

 

在原因上,翘皮之所以会出现,原因是铸坯在矫直的时候,产生了一定的抗张应力,进而导致铸坯出现了裂纹,最终产生了翘皮现象。由于翘皮现象对冷轧造成的影响较大,有时甚至需要返工,直接影响着轧钢生产的效率和质量。因此,针对翘皮的表现和问题原因,制定了以下的处理方法:

 

1、翘皮的处理,可应用倒角结晶器来解决。

 

2、为了充分的避免翘皮的出现,还可以在实际的生产工作中,积极降低铸坯的冷却强度,适当的加强铸坯边角部分的清理措施来完成。翘皮的出现,是日常工作细节不理想造成的,加强对边角部分的清理,是一种必要性的措施。

 

3、工作人员可以充分减少双金属复合耐磨钢板在轧制过程中冷却水的用量,以此来完善翘皮的处理,经过长时间的应用,上述三种处理措施均取得了比较理想的效果。


点击次数:  更新时间:2020-10-28 10:16:50  【打印此页】  【关闭